Les cloisons lumineuses à LED peuvent-elles être utilisées dans les zones de transformation des aliments ?

Uniquement s'ils sont construits selon des normes-de sécurité alimentaire. La forme fermée et scellée d'une cloison est un bon point de départ, mais l'environnement de production exige des certifications et des matériaux spécifiques qui peuvent manquer à une cloison extérieure ordinaire. Le luminaire doit être facile à nettoyer, incassable afin qu'il ne puisse pas contaminer le produit en cas de choc, fabriqué à partir de matériaux résistant aux produits chimiques de nettoyage corrosifs et scellé pour empêcher l'eau et la poussière d'entrer. Ainsi, une cloison IP65 générique n'est pas automatiquement-sûre pour les aliments, alors qu'un plafonnier ou un boîtier fermé de qualité alimentaire-fabriqué à cet effet-l'est.

Bref, la question ne porte pas sur le nom du luminaire mais sur sa certification et sa construction.

Un luminaire-sûr pour les aliments est conçu pour être nettoyé facilement et ne jamais devenir une source de contamination. Plusieurs caractéristiques le définissent :

Certification NSF, avec des luminaires testés et certifiés par NSF International ou répertoriés par ETL selon les exigences de la norme NSF 2.

Construction incassable, utilisant une lentille en polycarbonate durable et un boîtier en aluminium ou en plastique robuste au lieu du verre, de sorte qu'un luminaire cassé ne puisse pas disperser de fragments dans le produit.

Matériaux résistants à la corrosion-, y compris la quincaillerie en acier inoxydable, pour résister aux agents de nettoyage agressifs.

Une surface lisse et sans crevasses-qui évacue l'eau et les débris et ne laisse aucun endroit où se rassembler les bactéries et le biofilm.

Un indice de pénétration élevé, IP65 au minimum, pour empêcher la poussière et l'eau d'entrer.

Ces caractéristiques distinguent un luminaire-de qualité alimentaire d'un luminaire simplement résistant aux intempéries.

Le bon indice de pénétration dépend de la manière dont la zone est nettoyée. Le tableau montre où chacun se situe.

Cotes d’entrée pour les zones alimentaires

La principale ligne de démarcation est le lavage. IP65 protège de la poussière et des jets d'eau ordinaires, ce qui convient à la préparation générale des aliments, etPlafonniers LED étanches IP65sont un choix courant pour ces zones. Mais lorsque l'assainissement utilise des tuyaux à haute-pression et haute-température, l'IP65 n'est pas suffisant. IP69K est la référence, certifiant qu'un luminaire peut supporter des jets d'eau à des pressions d'environ 1 450 PSI et des températures allant jusqu'à environ 80 degrés tout en gardant ses composants électroniques scellés. L'utilisation d'un tuyau haute-pression sur un luminaire IP65 peut briser ses joints. La méthode de nettoyage doit donc déterminer l'indice.

Les matériaux sont aussi importants que le numéro IP, car les produits chimiques alimentaires-végétaux sont agressifs. L'ammoniac utilisé dans la transformation des animaux et les nettoyants acides utilisés dans la transformation des fruits peuvent rapidement dégrader les boîtiers standards en aluminium ou en plastique. C'est pourquoi les luminaires-de qualité alimentaire privilégient les lentilles en polycarbonate stabilisées aux UV-et le matériel en acier inoxydable, qui résistent aux nettoyages chimiques répétés sans se décomposer. Un luminaire qui semble résistant mais qui utilise des matériaux ordinaires peut se corroder rapidement dans ces conditions. La fiche technique doit donc confirmer la résistance à la corrosion, et pas seulement un indice IP.

L’entreposage frigorifique ajoute une autre exigence. Les luminaires doivent être étanches à la vapeur-, conçus pour fonctionner à des températures aussi basses qu'environ -40 degrés et atteindre instantanément leur pleine luminosité, là où les LED surpassent les anciens types de lampes.

Une spécification d'éclairage-sûre pour les aliments regroupe plusieurs exigences.

Liste de contrôle des appareils de sécurité alimentaire-

L'éclairage des usines alimentaires-s'inscrit dans un ensemble de règles, et le principal objectif est de les respecter. Les normes internationales NSF définissent la conception sanitaire et les matériaux du luminaire, tandis qu'aux États-Unis, l'USDA fixe des exigences pour les installations, exigeant un éclairage adéquat, incassable, résistant à la corrosion-et bien-scellé. L'éclairage est également traité comme un point de contrôle critique dans le cadre des systèmes de sécurité alimentaire HACCP-, car une lentille brisée présente un risque de contamination physique. Concernant les niveaux de luminosité, des directives telles que les recommandations de l'IES et les règles des établissements alimentaires locaux-spécifient souvent de mesurer l'éclairage à une hauteur définie au-dessus du sol, généralement 30 pouces, et nécessitent un rendu des couleurs élevé afin que les inspecteurs puissent juger avec précision de la qualité et de la propreté des aliments. Spécifier ces normes dès le départ évite l’échec d’un audit plus tard.

Les usines alimentaires disposent également de-zones de non-traitement, et celles-ci peuvent utiliser des installations commerciales standards. Les bureaux, les couloirs et les zones de transit en dehors de la ligne de production n'ont pas besoin d'une construction entièrement de qualité alimentaire-, c'est pourquoi les rails d'éclairage LED avec porte d'entrée peuvent éclairer une zone d'exposition ou de dégustation, et Lumières linéaires sur rail LED de 1,2 m et 1,5 mconvient à un back-office-ou à une zone d'emballage. Les exigences de qualité alimentaire-s'appliquent spécifiquement aux zones de transformation et de préparation où le produit est exposé. Ainsi, l'adaptation du luminaire à la zone permet de contrôler à la fois la conformité et les coûts.

La demande d'éclairage certifié-de qualité alimentaire ne cesse d'augmenter à mesure que les normes d'hygiène et de traçabilité se resserrent dans le secteur de l'alimentation et des boissons. Les fabricants proposent de plus en plus de luminaires combinant la certification NSF avec une protection IP66 et IP69K, une résistance aux chocs IK10 et des options telles que DALI ou une gradation 0-10 V et une sauvegarde d'urgence de 3 heures dans une seule unité scellée, reflétant le fait que les usines veulent moins de produits et plus performants. Les prescripteurs accordent également une plus grande attention au coût total de possession, puisqu'un luminaire correctement scellé et résistant à la corrosion survit à des années de lavage quotidien qui détruirait un éclairage standard, réduisant ainsi les coûts de remplacement et de temps d'arrêt.

Le premier mythe est que tout luminaire IP65 est sans danger pour les aliments. La protection contre la pénétration n'est qu'une exigence parmi d'autres ; La certification NSF, la construction incassable et les matériaux résistants à la corrosion-sont également essentiels.

La seconde est qu'un luminaire à lentille en verre- convient s'il est scellé. Ce n'est pas le cas, car le verre peut se briser et contaminer les produits, c'est pourquoi les zones alimentaires nécessitent du polycarbonate incassable.

La troisième est qu'une cloison extérieure standard équivaut à un luminaire de qualité alimentaire-. Résistant aux intempéries n'est pas la même chose que la sécurité alimentaire-, et la zone de production a besoin d'un éclairage design certifié et sanitaire-.

Spécifiez des luminaires certifiés par NSF International ou répertoriés selon la norme NSF 2 pour toute zone où le produit est exposé, et faites correspondre l'indice IP à la méthode de nettoyage, IP65 pour les zones générales et IP69K où un lavage à haute-pression et haute-température est utilisé. Inspectez régulièrement les joints, les joints et les couvercles incassables, car les lentilles fissurées et les joints usés sont parmi les problèmes les plus fréquemment cités lors des inspections de sécurité alimentaire-, et confirmez que les niveaux de lumière répondent aux exigences des établissements alimentaires locaux-.