Source lumineuse LED a peur du soufre, c’est parce que le gaz contenant du soufre grâce à sa structure poreuse du gel de silice ou écart d’échafaudage, avec la source lumineuse réaction de vulcanisation de couche d’argent. Source lumineuse LED apparaît réaction de vulcanisation, la zone de fonction produit sera noire, le flux lumineux va progressivement diminuer, la température de couleur s’affiche dérive ; sulfure d’argent vulcanisé avec l’augmentation de température, conductivité, dans le cadre de ce phénomène, sujets au phénomène de fuite ; La situation est que la couche d’argent est complètement rouillée et la couche de cuivre est exposée. Comme le fil d’or deux souder attachés à la surface de la couche d’argent, lorsque la couche de surface argent fonction stent est totalement vulcanisé à la corrosion, le ballon d’or tomber, consistant en une lumières morts.
Lampes à LED qui ont plus de 50 sortes de matières premières, ces matériaux qui peut-être également contenir des éléments de soufre, de chlore et de brome. Dans un environnement fermé, haute température, ces éléments de soufre, de chlore et de brome peuvent s’évaporer dans le gaz et corroder la source lumineuse de LED. L’usine d’éclairage a donc la responsabilité et l’obligation de fournir l’environnement exempt de soufre à la source de lumière LED.
Lampes à LED peuvent contenir de soufre / chlore / matériaux de brome :
1. puissance : LED alimentation intégrée il sont vingt ou trois types de matières premières, y compris les PCB bord, soufre cordon en caoutchouc et caoutchouc isolation emballage en matières plastiques contenant des halogènes ignifuges en plastique, composants électroniques, peuvent contenir du soufre, Éléments de chlore et de brome. Lorsque l’appareil est chaud, ces matériaux s’évaporera soufre \ chlore \ gaz de brome, soufre \ chlore \ gaz de brome et azoté vapeur d’eau lorsqu’il est combiné, va générer des gaz corrosifs et dangereux, provoquant la corrosion sur la LED.
2. PCB bord : la production de circuits imprimés sur le marché ont une certaine quantité de résidus de soufre, bien que les fabricants de circuit imprimé PCB dans le processus de nettoyage de la plaque permettra d’éliminer les résidus de solvant chimique soufre résiduel, mais le général production propre plus difficile de traiter et nettoyer.
3. cordon d’alimentation en caoutchouc contenant du soufre et isolation en caoutchouc, emballage plastique : caoutchouc vulcanisé peut être -65 ~ 250℃plage de température de la flexibilité à long terme, et a une excellente stabilité électrique et chimique, imperméable à l’eau, l’ozone résistance, résistance aux intempéries, le vieillissement, couplé avec l’utilisation d’une application simple, Processuse et donc largement utilisé dans l’électronique industrie, comme les composants électroniques de l’enduit, empotage, matériaux d’emballage.
4. matériaux retardateurs de flamme halogénés : imprimé de carte de circuit imprimé, shell, plastique, isolation de substrat d’aluminium : PBB, PBDE, TBBP-A, PCB, hexabromododecane, tribromophenol, paraffine chlorées à chaîne courte et autres composés halogénés, souvent utilisé comme un ignifuge, utilisé dans les circuits imprimés, shell, plastique et autres matériaux. Ces matériaux sont chauffés à une certaine température, va s’évaporer un contenant des halogènes gaz contenant des halogènes gaz et contenant de l’azote vapeur d’eau, va produire des gaz corrosifs nocifs, la corrosion de la LED. Selon de nombreuses études scientifiques, retardateurs de flamme halogénés sont devenus des contaminants qui prolifèrent partout dans l’environnement quotidien, en libérant des substances nuisibles au cours de la combustion et de chauffage, menaçant la santé, l’environnement et la prochaine génération de descendants du corps humain. L’utilisation de retardateurs de flamme halogénés va à l’encontre de la performance environnementale des LEDs. Par conséquent, l’inspection proposée des fournisseurs de matériaux LED autant que possible le choix des matériaux ignifuges sans halogène.
5. soudure Paste Flux : Le composant d’activateur dans le flux contient habituellement quelques halogène ou des composants acides organiques. Il agit pour éliminer rapidement le film d’oxyde à la surface du métal soudé, réduisant la tension superficielle de la soudure, ce qui permet la soudure s’étendre rapidement. surface. L’halogène est utilisée généralement de brome / chlore, peut faire argent en noir le bromure d’argent / chlorure d’argent.
6. encre : vert sur l’huile de Conseil, blanc de PCB sur la plaque en aluminium, les personnages, les lampes et les radiateurs sur la peinture peut être de soufre. C’est parce que la peinture dans le pétrole brut dans le sulfure, sa composition est très complexe, il existe des éléments de soufre, hydrogène sulfuré, thiols, thioéthers, disulfure et ainsi de suite. Parmi eux, des sulfures actives, tels que le sulfure d’hydrogène, mercaptans et du soufre élémentaire, peuvent réagir chimiquement avec de l’argent. Pétrole brut peinture contient de l’eau de gisement de pétrole, contient du chlorure de sodium, le chlorure de magnésium et de chlorure de calcium et autres sels. Dans le raffinage de pétrole brut, le chlorure de magnésium et de chlorure de calcium sont sensibles à l’hydrolyse thermique, ce qui entraîne un fort corrosif chlorure d’hydrogène. Par conséquent, l’inspection proposée des fournisseurs de matériaux LED choisir exempt de soufre ou de faible teneur en soufre du pétrole brut comme un matériel de peinture.
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