一, Problèmes de sécurité structurelle
1. Déformation causée par une charge excessive du plafond
Manifestation du problème : Le plafond en plaques de plâtre présente des affaissements ondulés et des fissures au niveau des joints de la quille.
Analyse des causes :
Le poids propre du système de lampe linéaire (y compris le bac à lampe, la bande de lampe et le transformateur) dépasse la norme. La conception conventionnelle de charge de plafond est de 5 à 10 kg/m², tandis que le plafond non renforcé peut supporter une charge de lampe linéaire de 8 à 12 kg/m².
L'espacement entre les quilles est trop grand. L'espacement standard entre les quilles principales est de 900 mm et les quilles auxiliaires de 450 mm. Cependant, lors de l'installation de feux linéaires, il doit être raccourci à 600 mm pour les quilles principales et à 300 mm pour les quilles auxiliaires.
Solution:
Mise à niveau de la quille : adoptant une quille en acier léger galvanisé de 50 × 19 × 0,6 mm, sa résistance à la flexion est trois fois supérieure à celle d'une quille en bois traditionnelle.
Installation distribuée : La longueur d'une seule lampe linéaire est contrôlée dans les 3 mètres pour éviter les charges concentrées. Un certain projet de salle d'exposition commerciale a résolu avec succès le problème de déformation du plafond en l'installant par sections et en réduisant la charge locale de 8 kg/m à 2 kg/m.
Renfort de plaques de plâtre double couche : des plaques de plâtre double couche de 9,5 mm+12 mm sont installées avec des joints décalés à l'emplacement des pièces pré-encastrées, et des vis autotaraudeuses sont utilisées pour pénétrer dans les deux couches et les relier à la quille, augmentant ainsi la résistance à la traction de 300 %.
2. La concentration de contraintes dans le coin provoque des fissures
Manifestation du problème : des fissures apparaissent au niveau du joint oblique à 45 degrés du coin du plafond, avec une largeur de 0,5 à 2 mm.
Analyse des causes :
Le processus traditionnel de « plaque d'angle en forme de L - n'a pas dispersé efficacement les contraintes, ce qui a entraîné des fissures lors de la dilatation et de la contraction thermiques.
Une mauvaise manipulation du coin de la bande lumineuse a entraîné une flexion forcée, provoquant la rupture de la carte PCB de la bande lumineuse.
Solution:
Technologie élastique de prévention des fissures : des pièces pré-encastrées avec des boucles à ressort sont utilisées dans les coins pour absorber les petits déplacements du plafond par déformation élastique. Après avoir appliqué cette technologie dans un projet de chambre d'hôtel, le taux de fissuration des coins a diminué de 15 % à 0,5 %.
Traitement de transition du coin de la bande lumineuse : percez un trou d'un diamètre de 8 mm au coin de la rainure lumineuse et insérez légèrement la bande lumineuse dans le trou pour obtenir une transition sans zones sombres. Un projet de magasin de vêtements a utilisé cette méthode pour éliminer les zones sombres dans les coins, ce qui a entraîné une augmentation de 40 % de l'uniformité de la lumière.
2, Problèmes liés à la présentation des effets de lumière
1. Spot d'éclairage inégal pour le nettoyage des murs
Manifestation du problème : il y a des points lumineux sur le mur qui apparaissent « brillants au milieu, sombres aux deux extrémités » ou « brillants en haut et sombres en bas », affectant l'attrait esthétique de l'espace.
Analyse des causes :
La distance entre la bande lumineuse et le mur n'est pas appropriée. Dans un espace conventionnel d'une hauteur de 3 mètres, le meilleur effet de nettoyage des murs est obtenu lorsque la bande lumineuse est à 10-15 cm du mur, mais elle est sujette à des écarts lors de l'installation en raison d'erreurs de mesure.
La densité de la bande lumineuse est insuffisante et les bandes lumineuses à faible-densité (<120 beads/meter) are prone to exposing the light beads, forming particle photosensitive spots.
Solution:
Optimisation de l'angle de faisceau : l'utilisation d'une bande lumineuse à angle de faisceau de 60 degrés, combinée à une distance de 15 cm du mur, peut obtenir une uniformité d'éclairage de 0,85 sur un mur de 3 mètres de haut.
Sélection de bandes LED haute densité : choisissez des bandes LED avec plus de 120 perles par mètre. Par exemple, une certaine marque de bande LED COB a une densité d'efficacité lumineuse de 1 200 lm/m, ce qui peut éliminer complètement la sensation de particules des perles LED.
Alimentation segmentée et éclairage supplémentaire : dans les systèmes d'éclairage linéaires de plus de 10 mètres de long, un ensemble de transformateurs d'éclairage supplémentaires est installé tous les 5 mètres pour résoudre le problème de l'atténuation de la luminosité des bornes causée par la chute de tension.
2. L'écart de température de couleur affecte l'atmosphère
Manifestation du problème : la température de couleur des différents lots de bandes lumineuses dans le même espace est incohérente, ce qui entraîne une sensation de fragmentation visuelle.
Analyse des causes :
L'erreur d'étalonnage de la température de couleur de la bande lumineuse peut atteindre ± 200 K pour les produits de certains fabricants.
Une stabilité insuffisante de l’alimentation électrique entraîne une dérive de la température de couleur.
Solution:
Contrôle de la cohérence de la température de couleur : sélectionnez des bandes LED certifiées par LM-80, avec un écart de température de couleur contrôlé à ± 50K.
Système de gradation intelligent : utilisant des pilotes à intensité variable, permettant un réglage transparent de la température de couleur de 2 700 K-6 000 K via le protocole DALI, s'adaptant aux différentes exigences de la scène. Un projet résidentiel haut de gamme a amélioré le niveau de confort de l'espace de 40 % grâce à un système de gradation intelligent.
3, problèmes de sécurité électrique
1. La contradiction entre la dissimulation du transformateur et la dissipation thermique
Manifestation du problème : Le transformateur est caché à l’intérieur du plafond, provoquant une surchauffe et réduisant sa durée de vie.
Analyse des causes :
La puissance du transformateur ne correspond pas à la longueur de la bande lumineuse. Par exemple, lorsqu'un transformateur de 350 W alimente une lumière linéaire avec 60 lumières par mètre, la longueur de charge maximale n'est que de 25 mètres et une surcharge peut facilement provoquer une surchauffe.
Mauvaise ventilation dans des endroits cachés, comme dans les zones fermées de maintenance de la climatisation.
Solution:
Calcul de correspondance de puissance : sélectionnez un transformateur en fonction de la puissance de la bande lumineuse (par exemple 10 W/m pour 48 lumières/mètre et 12 W/m pour 60 lumières/mètre), en vous assurant que le taux de charge est inférieur ou égal à 80 %.
Conception cachée distribuée : dispersez et cachez les transformateurs dans les trous de projecteur, les boîtes à rideaux ou les corps d'armoire pour éviter un chauffage concentré. Un certain projet de bureau a réduit la température de surface du transformateur de 75 degrés à 50 degrés grâce à une installation distribuée.
2. Erreur de câblage de la bande lumineuse basse tension
Manifestation du problème : la bande lumineuse ne s'allume pas, ne scintille pas et coupe même l'alimentation du lecteur.
Analyse des causes :
L'inversion de polarité des pôles positif et négatif peut provoquer un court-circuit dans l'alimentation électrique de commande, car la bande lumineuse basse tension -est sensible à la polarité.
Défauts du processus de soudage, tels que la soudure virtuelle et la soudure par fuite au niveau de la plaque de cuivre.
Solution:
Processus de câblage standardisé :
Connectez la bande lumineuse avec des fiches mâles et femelles pour éviter le soudage direct ;
Si un soudage est nécessaire, une soudure sans plomb- doit être utilisée et la température de soudage doit être contrôlée à 260 degrés ± 10 degrés ;
Après le soudage, utilisez un multimètre pour vérifier la résistance positive et négative afin de vous assurer qu'elle est inférieure ou égale à 0,5 Ω.
Application de connecteur rapide : grâce aux joints de soudage Fujian, un épissage rapide peut être réalisé en 5 secondes grâce à des connexions à clipser, réduisant ainsi les erreurs de câblage.
4, Problèmes liés au processus de construction
1. Erreur de contrôle de la profondeur de rainurage
Manifestation du problème : des fentes excessives endommagent la couche superficielle de papier des plaques de plâtre, entraînant une diminution de la résistance structurelle ; La fente est trop peu profonde pour s'insérer dans la fente de la lampe.
Analyse des causes :
Les perceuses électriques traditionnelles n'ont pas de limite de profondeur et dépendent de l'expérience du travailleur pour le contrôle.
L'épaisseur des plaques de plâtre est inégale, comme le mélange de plaques de 9,5 mm et 12 mm.
Solution:
Perceuse électrique à profondeur réglable : utilisez une perceuse électrique avec un limiteur pour contrôler avec précision la profondeur de rainurage à moins de 4 mm (dans 1/3 de l'épaisseur de la plaque de plâtre).
Découpe assistée par un couteau d'art : utilisez d'abord une perceuse électrique pour ouvrir le trou de guidage, puis utilisez un couteau d'art pour couper la couche de surface du papier afin d'éviter de la déchirer.
2. Traitement anti-fissuration de la rainure de lampe de style gris par lots
Manifestation du problème : Le bord de la rainure de la lampe grise pré-encastrée se fissure, avec une largeur de fissure de 1 à 3 mm.
Analyse des causes :
Le taux de retrait de la couche de cendres et du matériau du bac à lampe est différent, ce qui entraîne une concentration des contraintes.
Sans filet anti-fissuration, le plâtrage direct est sujet aux fissures.
Solution:
Renfort en maille résistant aux fissures : collez un tissu en maille de fibre de verre de 100 mm de large au bord de la rainure de la lampe, puis appliquez un mastic résistant à l'eau-. Après avoir appliqué cette technologie dans un certain projet d'habitation haut de gamme, le taux de fissuration du bac à lampe est passé de 25 % à 2 %.
Sélection de mastic élastique : Utilisez un mastic élastique avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 0,8 MPa, qui peut absorber de petites déformations dans un rayon de 0,5 mm.
5, Problèmes liés à la maintenance et à la mise à niveau
1. Difficulté à remplacer la bande lumineuse
Manifestation du problème : une fois la bande lumineuse endommagée, le plafond doit être détruit avant son remplacement, ce qui entraîne des coûts de réparation élevés.
Analyse des causes :
Le bac à lampe traditionnel adopte une conception fermée sans structure de démontage rapide.
La plaque de recouvrement et la boucle de la fente de la lampe sont trop serrées, ce qui rend le démontage difficile.
Solution:
Conception de la plaque de recouvrement magnétique : utilisant une plaque de recouvrement magnétique en PC, permettant un démontage rapide d'une seule main, réduisant le temps de maintenance de 30 minutes/mètre à 5 minutes/mètre.
Bande LED modulaire : choisissez un module de bande LED enfichable, tel que la bande LED « plug and play » d'une certaine marque, qui permet un remplacement rapide en 5 secondes.
2. Problèmes de compatibilité avec le contrôle intelligent
Manifestation du problème : le système de gradation intelligent est incompatible avec la bande lumineuse, ce qui entraîne une incapacité à atténuer ou à scintiller.
Analyse des causes :
L'alimentation du pilote ne correspond pas au protocole du variateur, comme le mélange du variateur DALI avec l'alimentation du pilote 0-10 V.
La puissance insuffisante du variateur limite le nombre de bandes lumineuses chargées.
Solution:
Sélection de correspondance de protocole : sélectionnez l'alimentation du pilote de protocole correspondante en fonction du système de gradation, telle que la gradation DALI qui nécessite une alimentation du pilote DALI.
Conception de redondance de puissance : la puissance du variateur doit être au moins 1,2 fois la puissance totale de la bande lumineuse pour éviter une surcharge.
