Une usine d’usine dans le comté de Qianye, près de Tokyo, diffère en ce que la boîte de l’élevage des semis est envoyée par le tapis roulant à l’usine de plantes mis en place dans l’espace souterrain, à la fin des longue et bonnes légumes étant transmises au sol par le convoyeur b ELT, pour atteindre entièrement automatisées « légumes croissantes ». Plantes usines qui utilisent des fluides légers et nutritifs artificiels à cultiver les légumes ne sont plus nouvelles, et de nombreuses entreprises japonaises utilisera usines utilisées pour « faire pousser des légumes ».
Une usine d’usine dans le comté de Qianye, près de Tokyo, diffère en ce que la boîte de l’élevage des semis est envoyée par le tapis roulant à l’usine de plantes mis en place dans l’espace souterrain, à la fin des longue et bonnes légumes étant transmises au sol par le convoyeur b ELT, pour atteindre entièrement automatisées « légumes croissantes ». Il s’agit premier métro entièrement automatique une usine du monde, dans un ralenti souterrain pipeline intégré municipal. Le dessus du tunnel souterrain, environ 3,1 km de long, soit environ 5 mètres au-dessus du sol, avec une largeur intérieure de 6 m à 8 m et une hauteur d’environ 4 mètres, qui a été achevé en 1995 et avait été initialement prévue pour une utilisation dans le réseau de tuyau intégré municipal local et puis ne chôme.
Ito Electric, qui développe le matériel de bureautique, travaillé avec l’administration des terres Qianye comté entreprise de tirer profit du tunnel souterrain ralenti et construit l’usine unique en décembre 2017. Depuis décembre 2017, les plantes ont été testées et cultivées pour produire des 200 légumes par jour, y compris les légumes tels que des fleurs comestibles et de laitue, selon Okada, le chef du développement de la plante plante à Ito Electric Company. En 2020, la plante est programmée pour atteindre la capacité de production de 2500 par jour, et la production journalière sera plus étendue à 5000 souches de 2022.
A cette époque, la région d’une usine souterraine atteindra environ 3200 mètres carrés, la superficie de la zone d’opération au sol atteindra environ 600 mètres carrés.
Il est signalé que la partie de la zone du tunnel a été ouvert comme plante entièrement clos, zone de plantation, la zone d’environ 120 mètres carrés, dans le mur en plastique peut être observée à l’intérieur de la culture en couches de laitue et autres légumes.
Selon Okada Ming, l’usine de l’usine a été entièrement automatisé, après la culture de semis de légumes bons sur le terrain, au boîtier modulaire semis de légumes de la bande transporteuse dans le sol, l’éclairage LED d’usine usine souterraine et l’élément nutritif transport de liquide peut être complété automatiquement, les semis dans l’usine usine souterraine après 24 jours de culture peuvent être envoyées au sol à vendre. Le personnel a également été une laitue fraîchement récoltée sur le site pour les journalistes au goût.
Car il est complètement cultivé dans un environnement non pollué, ces laitues peuvent être consommées directement sans nettoyage et le goût bon. Okada Ming a dit que maintenant la sortie d’usine usine du prix de vente légumes et laitue ordinaire, il est possible de réduire davantage les coûts à l’avenir. Lorsque la production quotidienne atteint 5000 souches, seulement environ 10 collaborateurs sur le terrain doivent effectuer des semis, élevage, récolte et matériel d’entretien.
À l’avenir, ils prévoient également de développer plus matériel de bureautique, dans le but de réduire les coûts en revenu. Plantes usines généralement consomment beaucoup d’électricité pour contrôler la lumière légère, mais la plante est mises en place dans des tunnels souterrains et peut sauver une grande quantité d’électricité de la climatisation, selon le comté de Qianye, directeur adjoint de la terre de l’entreprise Administration. En outre, en raison de la proximité du marché de consommation, la production de légumes n’ont pas besoin des transports sur de longues distances, économisant beaucoup de coûts logistiques.
